In passato, i dipendenti scrivevano rapporti giornalieri sui dati operativi delle apparecchiature, il che richiedeva tempo e portava a errori umani.
Dopo aver implementato il sistema WD, siamo stati in grado di ricevere i dati delle apparecchiature in tempo reale, senza preoccuparci di eventuali errori.
Inoltre, abbiamo assegnato ai dipendenti che in precedenza erano responsabili della registrazione dei dati compiti più impegnativi che hanno aumentato la loro motivazione al lavoro.
(Feedback dal responsabile di produzione presso un'azienda di produzione di PCB)
Da quando il sistema WD è stato implementato nella nostra struttura, i nostri operatori hanno preso l'abitudine di analizzare il loro diagramma di Gantt e confrontarlo con i loro colleghi per vedere dove il team può migliorare per lavorare in modo più efficiente.
(Feedback dal capo stabilimento di un produttore di lavorazione dell'alluminio)
In passato, avevamo una differenza significativa tra il nostro piano di produzione e i nostri numeri di produzione effettivi.
Tuttavia, dopo aver installato il sistema WD e analizzato sia il diagramma di Gantt che il programma di pianificazione della produzione, siamo stati in grado di identificare dove c'erano perdite operative.
Dopo aver affrontato questi problemi ridistribuendo i carichi di lavoro, abbiamo assistito a un enorme aumento della produttività e ora siamo al passo con il nostro piano di produzione.
(Feedback dal responsabile dello sviluppo della produzione di un produttore di componenti elettronici)
In qualità di sede di una società mondiale, gestiamo diverse filiali all'estero.
Stavamo lottando per aumentare i tassi di produzione nelle nostre strutture all'estero ed era difficile capire i problemi senza monitorare fisicamente il cantiere.
Dopo aver implementato il sistema WD, siamo stati in grado di ricevere dati sulle prestazioni in tempo reale di tutte le nostre strutture all'estero e confrontarli con le nostre metriche locali per vedere dove si stavano verificando i colli di bottiglia.
Dopo aver analizzato i dati e raccolto le soluzioni, siamo stati in grado di inviare indicazioni dettagliate a ciascuna struttura supportata da dati per mostrare dove devono migliorare.
(Feedback dal responsabile del reparto di produzione globale di un produttore di componenti automobilistici)
Il nostro impianto di produzione in linea è costituito da diverse sezioni, ciascuna con compiti diversi per completare un prodotto finale.
Spesso vedevo diversi lavoratori in attesa che la sezione precedente finisse e portasse loro le parti.
Sebbene il problema fosse stato riconosciuto, non avevamo il tempo né le risorse per essere in grado di monitorare e risolvere questi colli di bottiglia.
È stato allora che ho visto il sistema WD esposto allo stand PATLITE in una fiera e ho capito che questa sarebbe stata una soluzione perfetta per noi.
Utilizzando il sistema WD, abbiamo creato una rete che calcola automaticamente la velocità di funzionamento ogni 30 minuti per ciascuna sezione.
Ciò ha consentito ai facility manager remoti di vedere immediatamente quando si verifica un rallentamento e fornire istruzioni specifiche.
La tecnologia del WD, dopo i miglioramenti della produzione, ci ha permesso di recuperare l’investimento in sole 2 settimane! Ora ci stiamo preparando a installare la stessa rete nelle nostre sedi estere.
(Feedback dal responsabile dello sviluppo della produzione di un produttore di cuscinetti)
Vedendo i risultati positivi dell'installazione del sistema WD presso le nostre strutture, l'ho suggerito come soluzione a uno dei miei clienti che era alla ricerca di un modo per aumentare la produttività nel sito che gestiva.
Si è interessato e sono andato a visitare il cliente con un rappresentante PATLITE.
Dopo la presentazione di tutte le funzioni del sistema WD, il mio cliente ha immediatamente deciso che sarebbe stata la soluzione perfetta per migliorare il proprio sistema attuale.
Sono felice di aver introdotto questa soluzione al mio cliente, e che anche l’intera catena di approvvigionamento possa trarre vantaggio dalla migliore produttività dei miei clienti.
(Feedback dal responsabile delle vendite di un produttore di componenti automobilistici)
Avendo numerosi impianti di produzione in tutto il paese, uno dei nostri obiettivi principali era costruire un sistema che ci consentisse di monitorare lo stato di tutti i nostri impianti contemporaneamente.
Tuttavia, ogni struttura aveva attrezzature e metodi di monitoraggio del lavoro diversi, rendendo difficile creare una standardizzazione.
Un rappresentante PATLITE mi ha presentato il sistema WD per risolvere questo problema, e la semplicità di questo sistema di rete ha attirato la mia attenzione.
In particolare ho trovato fantastico il fatto che fosse compatibile con la nostra vecchia apparecchiatura che era troppo datata per essere monitorata con il nostro sistema di rete originale.
Con il sistema WD in grado di monitorare tutte le nostre apparecchiature in tutte le nostre strutture, abbiamo assistito a una significativa riduzione dei costi di monitoraggio.
La nuova soluzione ci ha anche permesso di combinare facilmente i dati ottenuti dalla nostra rete originale con le metriche delle apparecchiature raccolte dal sistema WD.
(Feedback dal responsabile dell'innovazione di produzione di un produttore di componenti automobilistici)
