Esempi

Sistema WD nello stabilimento di Sanda

Pianta Sanda

Lo stabilimento di Sanda è uno stabilimento di produzione PATLITE situato nella prefettura di Hyogo, in Giappone.
In questo stabilimento vengono prodotti circa 8.000 codici diversi, per una produzione annua di circa 450.000 unità.
Ogni giorno si verificano 340 diverse configurazioni di lotto e una media di 5,6 unità per lotto.

Riduzione delle perdite di produttività nelle nostre linee di assemblaggio
WD Basic Solutions

Chiarire l'obiettivo e ottenere visibilità sulla postazione di lavoro.

Visualizzazione semplice degli stati "in area di lavoro" e "non in area di lavoro" del lavoratore.

Il nostro obiettivo
Che i lavoratori non lascino l’area di lavoro se non necessario.
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Il nostro problema
Era difficile tenere traccia di quando e perchè ogni lavoratore lasciava la propria area di lavoro, rendendo difficile valutare la perdita di produttività.
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Passaggi intrapresi per il miglioramento
1 Inizia con piccole modifiche per evitare ripetizioni importanti se le modifiche non sono efficaci.
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2 Inizia analizzando prima i dati semplici per vedere dove è possibile apportare miglioramenti.
Esegui un’analisi delle cause degli stati "fuori area di lavoro"
Pensa a soluzioni per miglioramenti a breve termine

3 Effettua valutazioni periodiche.

Calcola la durata e il numero di volte in cui un lavoratore lascia la propria area di lavoro.

Misura l’efficacia delle modifiche apportate per mantenere questi risultati positivi.

Determina i passaggi successivi per un ulteriore miglioramento.

Abbiamo ottenuto il massimo miglioramento con il minimo investimento.

Metodi efficaci estesi orizzontalmente all'interno del nostro sistema.

Espansione orizzontale ad altre linee di produzione
Espansione orizzontale al nostro stabilimento estero in Indonesia

Riduzione delle perdite di produttività nelle nostre linee di assemblaggio
Example of add-on solution

Combinando la serie WD, telecamere di monitoraggio e software di terze parti, abbiamo creato un sistema che traccia automaticamente quando i lavoratori si allontanano dalla loro area di lavoro.

Questo sistema automatico ci ha consentito di risparmiare una grande quantità di tempo e lavoro che in precedenza veniva utilizzato per la raccolta e l'analisi dei dati.

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Feedback dei clienti che hanno visitato lo stabilimento di Sanda

Poiché l'IoT è un concetto così vasto, stavamo lottando per visualizzare come può essere utilizzato per il miglioramento nel nostro sito di lavoro.
Stavamo raccogliendo dati PLC, ma non siamo stati in grado di utilizzare le informazioni in modo efficace.
Inoltre, non avevamo un sistema adeguato per gestire i processi lavorativi dei nostri dipendenti.
Dopo aver visto come veniva utilizzato il sistema WD nello stabilimento di Sanda, abbiamo subito capito che questa sarebbe stata la soluzione perfetta per la nostra struttura.

Sebbene sapessimo dove dovevamo migliorare all'interno dei nostri processi, eravamo riluttanti a implementare i cambiamenti a causa dei rischi e dei costi.
Durante la visita allo stabilimento di Sanda, abbiamo imparato che dobbiamo iniziare in piccolo invece di cambiare tutto in una volta.

Dopo la nostra prima visita allo stabilimento di Sanda, abbiamo deciso di implementare il sistema WD nella nostra struttura.
Da allora, abbiamo assistito a drastici miglioramenti nella nostra efficienza lavorativa.
Alla nostra seconda visita allo stabilimento, abbiamo notato che erano stati intrapresi ulteriori passaggi Kaizen e sono stati apportati ulteriori miglioramenti al loro sistema di monitoraggio.
Il loro sistema che combina la serie WD e le telecamere è semplice ma molto efficace.
I continui miglioramenti al sistema di monitoraggio presso lo stabilimento di Sanda sono stati incoraggianti e vorremmo espandere il nostro utilizzo della serie WD alle nostre strutture all'estero.

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